Особенности производства белого цемента

Основу вещества составляет маложелезистый клинкер, с которым в нужном соотношении и порядке смешиваются каолин, хлорноватая соль, гипс, а также измельченный известняк (мел). Компоненты включают в себя наименьшее количество марганца или красящих вкраплений. Специфический цвет обеспечивает сочетание каолина и известняка.

Особый способ изготовления придает веществу не только цвет, но и увеличенную прочность (до 59 МПа). В зависимости от ее показателей выделяют 3 вида цемента, каждый из которых демонстрирует хорошую атмосферостойкость и устойчивость к понижению температур и негативному воздействию атмосферных осадков:

  1. М400 имеет среднюю скорость твердения, низкую сульфатостойкость, среднюю и высокую деформацию при усадке.
  2. М500 проявляет средние темпы твердения, среднюю сульфатостойкость и низкую деформацию при усадке.
  3. М600 означает незначительную деформацию при усадке, низкую сульфатостойкость, высокую скорость твердения.

По степени чистоты окраски материал подразделяют на 3 сорта: высший сорт — от 80 до 85%, 2 сорт — 75%, 3 сорт — 68%.

Эти характеристики определяют цену, варианты применения и внешний вид изделий. Все параметры указываются на их упаковке.

Поскольку материал считается новинкой, среди представленных на строительном рынке товаров превалируют сухие гранулы импортного производства, в частности продукция швейцарской финансово-промышленной группы Holcim.

Замес исходного сырья проводят внимательно и аккуратно. При контакте с некоторыми веществами он способен изменять свойства. Нарушение технологии и использование неправильных инструментов может привести к появлению разводов или снижению качества цвета.

Для того чтобы предотвратить возможность брака, используют чистые рабочие емкости и вещества. В ряде случаев оборудование и контактирующие с материалом поверхности обезжиривают. Металлические детали обрабатывают антикоррозийными составами, после чего покрывают слоем бетона. Соблюдение всех условий позволяет выдержать чистоту сырья.

Помол производят в мельницах, оборудованных плитами, выполненными из фарфора, кремния и базальта. Спустя некоторое время полученная смесь направляется в специальные камеры для обжига. Согласно технологии, в них используют горелки газового или жидкотопливного типа, которые не образуют сажи и зольных остатков.

Замешивание белого цемента

Светлый оттенок белого цемента получается благодаря составу и особой технологии его изготовления.

После прокаливания до 1200…1400°C клинкер подвергается резкому охлаждению в бескислородной среде (1200…200°С). Такая закалка усиливает прочность и морозостойкость цемента.

Для достижения чистой белизны используют метод резкого охлаждения водой (1500…500°С). Затем массу подсушивают в специальном барабане при температуре 300°С. Так получают марку со степенью отражения до 90%.

Выделим четыре основных этапа:

  • Начинается все с самого затратного этапа – добыть главные компоненты. Для этого нужно буквально раздробить гору, а собранную глину и известняк измельчить и везти на завод. И хорошо, если он совсем рядом, тогда затраты на транспортировку не так ударят по кошельку производителя.
  • Дальше из двух добытых материалов нужно получить один – клинкер. Первым делом добытое перемалывают в мелкую фракцию. Сушка так же необходима. Потом происходит смешение глины и извести. Первой должна быть одна часть, второго – три.
  • Полученный замес отправляется в раскалённые печи. Жар в них доходит до полутора тысяч градусов, потому гранулы плавятся, сливаются в единое целое и становятся клинкерными.
  • Задача номер четыре – все хорошенько измельчить. В результате получим фрагменты, похожие по состоянию на соль. Чем меньше будут эти частички, тем лучше.
  • И завершает все включение в готовую смесь добавок, влияющих на то, какими свойствами будет обладать готовый продукт.
Что-такое-цемент-Свойства-производство-применение-и-цена-цемента-6

Цепочка процессов для производства цемента

Его полюбили на тех заводах, что имеют новое оборудование. Сэкономить хотят все. И такой вариант позволяет это сделать. Все потому, что сырье «глина известь» не нужно отдельно дробить и сушить. Два этих процесса происходят одновременно. Пока идет помол, горячий воздух поступает в ту же емкость, и ненужная влага испаряется. Потом, как и полагается, проходит обжиг.

Самый популярный в нашей стране. Известковые и глиняные породы крошат, если нужно повторяют процедуру несколько раз. После глина разводится водой, и довольно сильно, полученный состав имеет влажность в 70%.

Что-такое-цемент-Свойства-производство-применение-и-цена-цемента-7

Транспортировка цемента по железной дороге

Дальше этот раствор отправляется на перемалывание, в процессе которого к нему вводят известковую часть. Все это смешивается, плюс дробится. Когда известняком служат более податливые породы, к примеру, мел, или тот же туф, то они сначала совмещаются с сухой глинистой составляющей, а уже потом все это мочится.

Изначально мельчат все не очень сильно, гранулы получаются в два раза больше, чем в предыдущих способах. Дальше все это отправляется на поддоны, напоминающие сито. Сквозь их отверстия проходит горячий газ. Уже потом состав идет в печь.

После дробления основа замачивается, но не сильно, до 40% влажности. Потом нужен обратный процесс – сушка, примерно в половину. Дальше идут уже знакомые сетчатые поддоны. После всего в печь, и на заключительное измельчение.

А можно ли при производстве обойтись без клинкера? — спросите Вы. Можно. Тут понадобится зола, вернее ее пыль, и шлак. Здесь полно плюсов. Это и уменьшение вреда экологии, и сокращение затрат на электричество, а еще времени на обжиг, которого требуется в разы меньше.

Как мы уже говорили, здесь необходим в качестве основы диатомит. К тому же вода должна быть достаточно очищенной, дабы не загрязнить цвет будущей смеси. Для этих же целей песок и щебень заменяют дробленным мрамором. Потому в России этот материал практически не производят, приходится пользоваться зарубежными товарами.

Что-такое-цемент-Свойства-производство-применение-и-цена-цемента-2

Белый цемент

Как правило, светлый цвет имеют цементы с прочностью от М3300 до 500. Если же нужно наоборот, добавить ярких красок, существует цветной цемент. Для этого в белый вводят пигмент. Есть второй путь, чтобы создать порошок в определенным оттенком – ввести соединения металлов на стадии смешивания и обжига. Но учтите, такой материал даст усадку, гораздо большую, чем обычный серый.

Стоит ли браться за производство самому, в кустарных условиях? Скорее нет. Ведь сделать помол настолько мелким самому нереально. Добавьте сюда огромные счета за электричество, и всякое желание браться за это дело отпадет. Решиться на кустарное производство, можно, пожалуй, только, если нужен материал для мелких работ. К примеру, трещину закрыть.

Чем отличается портландцемент от цемента

Цемент плюсы и минусы

По внешнему виду портландцемент – тонкомолотый порошок зеленовато-серого или темно-серого цвета, получаемый путем измельчения клинкера.

Что такое клинкер и какова его роль в производстве композиций: такое вещество представляет собой смесь высокоосновных алюминатов и силикатов, нагретых до температуры 1450 °С, в результате чего происходит обжиг и частичное спекание компонентов. Для получения вяжущего выработанный продукт смешивают с некоторым количеством гипса и тонко измельчают.

Сырье для приготовления портландцементного клинкера:

  1. Известняки с повышенным содержанием кальцита (известь, мел и пр.).
  2. Глинистые породы (алюмосиликатные, сланцевые).
  3. Мергели – природная смесь глин и известковых пород.
  4. Отходы промышленности (нефелиновый шлам, доменный шлак, зола ТЭС).
  5. Корректирующие добавки (трепел, опока, пиритные огарки).

Гидравлический цемент – портландцемент, в составе которого 70-80% силиката кальция и 3-5% природного гипса. Энергичность вяжущих зависит от размера зерен: чем меньше удельная поверхность суспензии, тем активнее вещество.

Цемент Портланд Белорусского цементного завода.

Увеличивая или уменьшая фракцию, можно получить специальные виды портландцемента:

  • пластифицированный;
  • быстротвердеющий;
  • гидрофобный;
  • сульфатостойкий.

Процесс обжига проводят до формирования новых искусственных минералов (клинкерного стекла), количество которых задается технологической картой. В сырье присутствуют щелочные компоненты, объем которых нормируется. Смесь содержит максимальное количество оксида кальция и обеспечивает его совмещение с алюминатами, силикатами и ферритами.

Сульфатостойкие вяжущие используют для получения бетонов, периодически или постоянно работающих в пресных и минерализованных водах. Материалы отличаются высокой химической стойкостью в условиях сульфатного агрессивного воздействия.

Такие вещества производят из клинкера следующего минералогического состава:

  • трехкальциевый силикат C3S – 50%;
  • трехкальциевый алюминат C3A – 5%;
  • C3A C4AF – 22%.

Цемент Портланд от Углегорск цемент.

При такой структуре у вяжущих снижается возможность формирования в цементном камне гидросульфоалюминатов кальция. В результате повышается стойкость конструкций к сульфатной агрессии.

К группе коррозионно-стойких материалов относятся следующие композиты:

  • сульфатостойкие без присадок (ССПЦ 400-Д0);
  • цементы с минеральными добавками (ССПЦ 500-Д20);
  • сульфатостойкие шлакопортландцементы (ССШПЦ);
  • пуццолановые (ППЦ).

Такие вещества получают методом дробления клинкера нормированной минеральной структуры.

В сульфатостойкие вяжущие для улучшения химического состава портландцемента вводят доменные шлаки (оксид алюминия ≤ 8%) в объеме 10-20%, минеральные добавки – 5-10% от массы вяжущего.

Высокая устойчивость таких веществ объясняется тем, что в твердом состоянии структура материала содержит минимальный объем гидроалюминатов кальция. Такого рода условия позволяют снизить риск формирования коррозийных процессов.

Цемент Портланд с минеральными добавками.

Для улучшения водонепроницаемости и удобоукладываемости смесей в состав композитов вводят пластифицирующие и гидрофобизирующие модификаторы в количестве 0,25% от объема цемента.

Что-такое-цемент-Свойства-производство-применение-и-цена-цемента-1

По назначению вяжущие разделяются на общестроительные, используемые при изготовлении растворов, бетонных смесей для массового использования, и специальные с характерными специфическими требованиями в зависимости от поставленных задач и сферы применения.

Общестроительные и специальные цементы производят на основе портландцементного клинкера. Изменяя состав компонентов, тонкость помола, тип и количество модификаторов, можно получить материал с высокими эксплуатационными свойствами.

Цемент Портланд от Heidelbergcement

Т. е. необходимо исследовать отличие свойств бездобавочного портландцемента с модифицированными вяжущими.

Предлагаем ознакомиться  Скупка монет сбербанка Знаки зодиака

Технологический процесс приготовления гидравлических композитных материалов состоит из следующих операций:

  1. Добыча глины и известкового камня.
  2. Подготовка сырья и корректирующих присадок.
  3. Приготовление сухой однородной смеси.
  4. Обжиг и измельчение клинкера одновременно с природным гипсом.

В зависимости от начального состояния сырьевой смеси существуют 2 метода получения портландцемента: сухой и мокрый.

При мокром способе сырье дробят, смешивают в присутствии воды и в виде жидкого раствора обжигают в специальных вращающихся печах. В случае производства вяжущего сухим методом клинкер измельчают совместно с гипсом и подвергают термообработке.

Цемент Портланд от ПСК стройтех.

Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы. В водной среде упрощается помол материалов и в короткий срок достигается гомогенность смеси, но расходы на обжиг жидкого шлама в 2 раза выше, чем при сухом методе.

При безводном способе производства себестоимость процесса обжига уменьшается на 25-40%, при этом габариты печных агрегатов в сравнении с мокрым способом уменьшаются в 3 раза.

Таким образом, отличие простого цемента от модифицированного заключается в следующих характеристиках:

  1. Способ производства.
  2. Состав компонентов вяжущих.
  3. Дисперсность клинкера.
  4. Количество и тип присадок.
  5. Химический состав и свойства модификаторов.

В процессе проектирования цементных конструкций учитывают разницу прочностных характеристик, оценивают стойкость к воздействию агрессивных сред, морозостойкость, износостойкость и огнестойкость. На основании полученных результатов определяют сферу применения общестроительных и специальных материалов.

Цемент Портланд Profi-M400.

Особенности состава

Марка цемента Портланд.

Портландцемент в строительстве не используется самостоятельно, а служит исходным сырьем для приготовления композиционных материалов: бетонов, сухих смесей и др. В то же время виды и эксплуатационные характеристики компонентов формируют физико-химический состав портландцемента.

Основные свойства портландцемента уместно рассматривать по 3 категориям:

  • тип цементного порошка;
  • характер цементного теста;
  • особенность затвердевшей цементной смеси.

Цементная штукатурка в мешках по 25кг

Параметры, которые определяют свойства портландцемента:

  • плотность;
  • сроки схватывания;
  • тонкость помола;
  • водопотребность;
  • химическая стойкость к коррозии;
  • прочность.

Водопотребность определяют относительным объемом жидкости (в %) для приготовления раствора нормальной густоты. Показатель густоты смеси равен максимальному количеству воды, которое цемент способен удержать при помощи капиллярных и адсорбционных сил. Например, среднее значение для портландцемента со шлаком составляет 25%.

Цемент Портлант Sakrete.

Тонкость помола определяется фракцией зернового состава и удельной поверхностью. Чем меньше размер зерен, тем выше прочность вяжущего. Портландцемент отличается высокой степенью помола – 20-40 мкм. Для общестроительных марок она составляет 2800-3000 см²/г, для быстротвердеющих – 3400-5000 см²/г.

Схватыванием называется период, во время которого подвижная цементная смесь постепенно твердеет. Наступает момент, когда бетон приобретает начальную прочность и дальнейшая корректировка раствора становится невозможной. Укладка смесей характеризуется временем начала и конца твердения.

ГОСТ 10178-85 определяет, что начало схватывания в нормальных условиях происходит через 45 минут после завершения укладки бетонов в опалубку, конец твердения должен наступать по истечении 10 часов после смешивания. При увеличении температуры время набора прочности сокращается. Регулировать основные свойства портландцементов можно путем добавления гипсовой присадки.

Химическая стойкость характеризуется отношением вяжущего к коррозии. Наиболее активно цементный камень разрушается под влиянием сульфатных вод. Это необходимо учитывать при строительстве гидротехнических сооружений и фундаментов жилых зданий в районах, где в грунтовых водах повышенное содержание солей кальция и натрия.

Прочность характеризуется маркой цемента и определяется испытаниями на растяжение-сжатие образцов, изготовленных из цементно-песчаного раствора. Увеличение прочности в период твердения и в течение времени – важный показатель качества вяжущих на основе портландцемента.

Цемент Портланд марки Lehigh.

Слой из гипса – материал достаточно молодой. Предназначен для отделочных работ внутри помещения, то есть оштукатуривание внутренних стен и потолков. С ее помощью легко выровнять поверхность и избавить ее от дефектов различного рода. 

Основу смеси составляет гипс. Также в состав входят другие вспомогательные присадки, которые характеризуют прочность нанесенного слоя и его жизнеспособность. Под жизнеспособностью подразумевают время с момента затворения состава до нанесения его на поверхность без риска нарушения технологии. Зачастую данный показатель варьируется в пределах 20-120 минут.

  • Для отделочных работ внутренних поверхностей;
  • Общее сглаживание либо частичное; 
  • Применяется как для стен, так и для потолков; 
  • В дальнейшем допустима оклейка обоями или подготовка покрытия под плиточную укладку.

Состав: гипс, фракционный наполнитель, химические добавки. 

Какая штукатурка лучше: гипсовая или цементная, зависит от характеристик и назначения.

Технические характеристики: 

  • Выравнивать стены можно укладывая слой до 60 мм при сплошной обработке и до 120 мм при локальной;
  • Пластичность. С таким раствором намного легче производить ремонтные работы. Упругость и цепкость позволяют осуществлять задачи в кратчайшие сроки;
  • Естественный продукт с экологически чистыми свойствами;
  • При грамотном нанесении и подготовке поверхности не дает усадки, в дальнейшем не трескается;
  • Малый расход. 

Допустимо использовать на основаниях: бетон, пенобетон, цемент, кирпич. Любые недеформирующиеся основания.

Цементная штукатурка – используется давно и успела обрести немалую популярность. Очень достойная смесь для отделки, как внешних поверхностей, так и внутренних. С ее помощью достигается тепло- и звукоизоляция. Белый цемент

Какая штукатурка лучше: гипсовая или цементная – вопрос, интересующий многих. В первую очередь необходимо определиться с областью применения. 

  • Для внешних и внутренних работ;
  • Частичное или сплошное выравнивание;
  • Применяется для отделки фасадов, наружных стен, а также стен внутри помещения.

Состав: цемент, карьерный или речной песок, полимерные порошки или сополимеры.

  • Цвет сухого раствора – серый;
  • Маркировочный список – М100-М500;
  • Толщина слоя за один проход до 5мм;
  • Возможность шпаклевания и окраски после нанесения смеси через 14 дней;
  • Кафельную плитку допустимо клеить после 3 суток.

Перед нанесением поверхность обязательно нужно очистить от грязи, пыли, сыпучих материалов, всего, что способствует снижению адгезии.

Ответить на вопрос – какая штукатурка лучше: гипсовая или цементная можно, рассмотрев основные преимущества и недостатки двух представленных видов.

Цветной строительный порошок получают в результате совместного помола гипса, клинкера и светоустойчивых пигментов с добавлением специальных присадок. В условиях промышленного производства выпускают продукцию желтого, зеленого и черного цвета. Для этого используют сажу, оксид хрома и охру.

В ходе производства цветные декоративные цементы характеристики состав особенности приобретают те же, что и белый аналог.

Цветные декоративные цементы

Цветной цемент, равно как и белый, чаще всего применяется для изготовления бетонных изделий с фактурой требуемого цвета.

Для получения других колеров применяют пигменты, которыми можно воспользоваться и в домашних условиях. Например, эсколаит придает поверхностям фисташковый оттенок, марганец создает цвета от голубого до черного, а кобальт — коричневый.

В ходе технологического процесса цветные декоративные цементы приобретают те же характеристики, состав и особенности, что и белый аналог.

Этот материал отличает высокое качество и неограниченные возможности применения.

В качестве его важного преимущества определяют эксплуатационные характеристики и эстетическую привлекательность. Поэтому он остается востребованным в сфере дизайна и отделки помещений.

При использовании подобных веществ тонируется не только поверхность законченных изделий, но и вся бетонная масса. Такая технология позволяет достичь более выраженного эстетического эффекта.

Из положительных качеств можно отметить:

  • большой цветовой спектр;
  • долговечный срок эксплуатации изделий;
  • устойчивость к воздействиям окружающей среды;
  • простота и доступность технологии окрашивания.

В то же время применение пигментов приводит к усилению усадки порошка. В результате использования низкокачественных красящих средств на бетонных поверхностях может проявиться солевой остаток, который ухудшит наружный вид готовых изделий.

В основу стандартной гипсовой штукатурки входят серый, кремовый или белый гипс, легкие наполнители (снижают расход) и модифицирующие добавки.

• быстро сохнет;
• не требует дополнительного шпаклевания;
• пластична, не сползает со стен во время проведения работ;
• наносится в один-два слоя;
• не дает усадки и не трескается;
• образует мало пыли (в сравнении с другими видами штукатурки).

• малая жизнеспособность раствора (около 40 минут);
• невысокая устойчивость к механическим повреждениям;
• неустойчивость к влаге.

Гипсовая штукатурка отличается хорошими теплоизоляционными свойствами, что позволяет не только выровнять стены, но и сэкономить на отоплении. Кроме того, гипс хорошо впитывает лишнюю влагу – даже если вас зальют соседи, стены просохнут в течение нескольких дней.

Один из самых востребованных здесь – мел. Этот известняковый белый материал водится в горах. Он мягкий, кроме его очень просто перетереть и получить порошок. Карбонат кальция – большая его часть.

Мергель. Изначально он чаще всего выглядит как камень розовато-оранжевого цвета. Эта горная порода очень плотно спрессована. Но в нашем случае используется материал с примесью известняка. Зачастую компанию им составляют и частицы глины.

Что-такое-цемент-Свойства-производство-применение-и-цена-цемента-5

Цемент в мешках по 50 кг

Множество небольших раковин моллюсков, скрепленных илом, словно клеем, образуют еще одну пригодную для наших целей основу. Правда, она надежностью не отличается. Чуть что, готова раскрошиться. Доломитовые породы тоже востребованы заводами в качестве сырья.

  • Разновидности глинистых пород
Предлагаем ознакомиться  Козерог какие камни подходят для женщин камни

Собственно, сама глина может служить основой. Преимущество у той, что способна набухнуть при попадании влаги. Природа смешала глину с песком, так получился еще один материал, из которого можно получить раствор цемента. – суглинок.

Есть такой вариант, как сланец. Т.е. вулканический минеральный материал, буквально собранный из множества пластин. Лесс – это в основном кварц и силикаты, и лишь немного глины. Но это не мешает породе быть востребованной в производстве строй. смесей.

Ко всему вышеперечисленному добавляется гипс и усиливающие определённые характеристики добавки. Вот Вам конкретный пример состава самого распространённого портландцемента:

  • Известковая составляющая – 60 процентов,
  • Кварц, заменить его может кремниевая кислота — 25 процентов,
  • Алебастр и оксид железа – на оба компонента отведено не более 10 процентов,
  • Оксид алюминия – его доля и того меньше, всего 5 процентов.

Применение и стоимость

Общестроительные портландцементы используют для изготовления сборного и монолитного железобетона в промышленном, жилищном и дорожном строительстве. Марку 400 рекомендовано использовать для железобетонных и бетонных конструкций. Цементы марок 500, 600 применяют для производства сборных, предварительно напряженных изделий.

Применение портландцемента специального назначения зависит от проектных требований и условий эксплуатации конструкций.

Сульфатостойкие материалы используют для устройства гидротехнических конструкций, а также для изготовления изделий, эксплуатируемых в агрессивных средах, в зонах резких температурных колебаний и пр.

Напрягающие цементы используют для изготовления бетонов и растворов, применяемых для строительства подземных конструкций: монолитных и сборных железобетонных резервуаров, напорных труб и др.

Цемент Портланд М500.

Шлакопортландцемент применяют для железобетонных надземных и подземных объектов, подвергающихся агрессивному влиянию минеральных и пресных вод. В отличие от сульфатостойких материалов такой тип вяжущего рекомендован для строительства секций подводных гидротехнических сооружений.

Пластифицированный поверхностно-активными добавками цемент придает бетонам повышенную подвижность. Что касается того, какие активные добавки применяются для гидравлических вяжущих, состоящие из чего, в чем состоит эффект их действия и каковы их функции, то в данном случае рекомендуется суперпластификатор С-3.

Поверхностно-активные добавки вводят в состав клинкера при дроблении или во время изготовления бетонных смесей в объеме, не превышающем 0,15-0,35%.

Портландцемент тампонажный предназначен для уплотнения газовых и нефтяных скважин. При бурении выработок внутрь ствола погружают обсадные трубы для защиты конструкции от обрушения породы. Между трубой и стенками скважины остается свободное пространство, которое заливают тампонажным раствором.

В зависимости от правил эксплуатации и технологии производства, производители выпускают следующие виды ПЦТ для цементного уплотнения скважин:

  • стандартный;
  • утяжеленный, с повышенной плотностью цементного камня;
  • песчанистый, обладающий высокой термо- и коррозионной стойкостью;
  • солестойкий, отличающийся стабильным состоянием при работе в соленосных пластах.

В зависимости от технологических требований эти виды делятся на вяжущие для холодных скважин, применяемые при температуре 22±2 °С, и на материалы для горячих нефтяных скважин с температурой использования 75±3 °С.

Дорожный цемент предназначен для изготовления бетонных смесей, применяемых в строительстве автомобильных и аэродромных покрытий, элементов мостовых конструкций, опор линий электропередачи.

  1. Изготовление железобетонных форм и конструкций. Сухое связующее используют при производстве лестничных пролетов и декоративных элементов интерьера.
  2. Приготовление смесей для наливных полов. При формировании бетонной массы добавляют наполнители: очищенный кварцевый или промытый речной песок, мраморную муку. Такой бетон отличается от стандартного отсутствием крупнофракционного щебня и, соответственно, большой усадкой.
  3. Выпуск облицовочного кирпича.
  4. Производство тротуарной плитки и бордюров. Они могут быть как полностью белыми, так и окрашенными специальными красителями.
  5. Формирование смесей для кладочных растворов и шовных затирок. В качестве наполнителя в состав последних добавляют гипс или толченый мел. От этого зависит скорость твердения.

В сферу применения цемента входит также создание литых скульптур для использования под открытым небом. Такие объекты способны прослужить не менее 10 лет.

Сфера применения такой продукции включает облицовку зданий и производство различных конструкций. Цветные бетонные изделия используют для обустройства набережных, площадей, дорожек в парковых зонах и на придомовых территориях.

Цена белых цементных гранул традиционно выше стоимости стандартного связующего.

Чтобы и качественно и не очень дорого. Этого хочет каждый, кто собрался заняться строительными работами. И таким запросам удовлетворяют марки цемента с обозначениями М400 и 500. Если после цифры 400 стоит Д10, значит такой раствор станет прекрасным выбором для стен, хорошо проявит себя и при заливке фундамента.

Чтобы получить бетон размером в 1 куб цемента понадобится порядка четырехсот килограммов (чем ниже марка, тем больше расход цемента).  Если Вы заметили обозначение Д20, смело покупайте такой мешок для штукатурных работ, а еще если собрались класть кирпич.

Что-такое-цемент-Свойства-производство-применение-и-цена-цемента-3

Применение цемента при кладке блоков в строительстве

Такой выбор даст Вам гарантию, что будущая постройка не побоится воды и морозов. А если выбираем М500, то не страшна и коррозия, а значит можно применить его и с внешней стороны здания. Если же собрались делать стяжку пола в жилом помещении, или в гараже, не стоит разорятся на особо прочные составы, вполне подойдет и М150.

Но это без особых нагрузок в будущем. Если же таковые планируются. Тогда в приоритете М200. И учтите, чем дольше вы храните цемент в мешках, тем хуже становятся его качества. Так что старайтесь закупать столько продукта, сколько Вам потребуется в самое ближайшее время.

Марки цемента

На любой упаковке строительного порошка напечатано большое количество разных символов, буквенных обозначений и цифр. Каждый элемент этой на первый взгляд бессмыслицы имеет свое вполне конкретное значение. Так что давайте учиться правильно считывать аббревиатуры, а значит, и правильно подбирать нужный нам вид связующего вещества.

Что-такое-цемент-Свойства-производство-применение-и-цена-цемента-4

Марки цемента для бетонов

Не смотря на огромное разнообразие марок, каждая из них не должна нарушать нормы, установленные ГОСТом. Однако, стандарты эти бывают старого и нового образцов. Сначала расскажем о том, как формируется обозначения по нормам от 85-го года. Вначале всегда мы видим два варианта сокращенных названий:

  • ПЦ. В основе портландцемента силикат кальция. Популярности именно такого вида стройматериала можно только позавидовать. Если подробнее рассмотреть смесь, то поймем, что состоит она из клинкера, плюсом идет гипс, а в качестве дополнения минеральные включения. Они – как гарантия лучших свойств материала. В зависимости от того, чего и сколько добавлено, меняются характеристики. Застывает порошкообразная смесь, разбавленная водой, примерно через 6 часов. Но окончательно превращается в монолитный камень лишь через месяц.
  • ШПЦ. Здесь в добавок к классическому составу идет шлак. Его может быть пятая часть, а может гораздо больше – до 80 процентов. Все это делают для того, чтобы цена цемента стала более подъемной для покупателей. Но, такая перемена не проходит бесследно. Во-первых, ждать, пока раствор примет свое конечное твердое состояние придется дольше. Хуже становятся и показатели плотности.

Следом идет число из трех цифр. По нему определяют, насколько готовый продукт будет прочным. Т.е. уже отвердевший куб цемента подвергают давлению в сотни килограммов, и в зависимости от того, какая цифра стоит после буквы «М», можно определить этот вес. Варьируется показатель от 50 до 900. Ниже о самых популярных:

  • М400. Говорит о том, что он выдержал давление в 400 кг. Такой лучшее подспорье при производстве железобетона.
  • М500,550. Эти два вида так же пригодны для железобетонных конструкций. Не обойтись без них и в дорожной сфере.
  • М600. Уже может похвастать способность быть использованным в более суровых условиях, с необходимостью выдерживать немалые нагрузки.
  • М700. Прочностные характеристики здесь на зависть. Применяют его в особых случаях, ведь стоимость не низкая.

После через пробел идет заглавная буква Д числовое значение. Д20 – это тот максимум для портландцемента, который предполагает наш гост. Говорит цифра о процентах добавок. А значит, она подскажет, готов ли состав к суровым морозам, невыносимой жаре и контакту с соленой водой.

Увидели надпись Д0, — значит, никаких доп. Включений в смесь не вводили, и это классический ПЦ. Четвертым пунктом увидим либо одну, либо две заглавных буквы. И вот, что они обозначают:

  • БЦ. Так определяют светлый, практически белый цемент. Нужен он при отделочных работах на финальных стадиях.
  • Н. У такого все составляющие в классических пропорциях.
  • ВРЦ. Способен противостоять влажности, да еще и быстро схватывается.
  • ПЛ. Бывают ситуации, когда требуется особая пластичность массы, тогда и пригодится такой порошок.
  • ГФ. Сырость не нарушит его структуры, а еще он весьма податлив в работе.
  • Б. Примет твердое состояние в самые маленькие сроки.

Заканчивается столь длинная маркировка наименованием госта. Но не всегда мы видим на мешках эти значения. Ведь в 2003-м году создали новые правила написания стандартов.

  • Первым делом стоят такие буквы, как:

ЦЕМ-1 — не содержит каких-либо доп. включений. Его еще называют чистым.

ЦЕМ-2 — включает некие добавки. В группе «А» их должно быть немного: 6% минимум, 20- максимум. В группе «Б» уже может доходить до 35.

Предлагаем ознакомиться  Гранат камень для рыб женщин

ЦЕМ-3 – здесь включений больше трети, и, как правило, это шлак.

  • После идет цифра. По ней можно понять, насколько прочным будет уже застывший состав. Здесь Вы найдете значения от 22 с половиной, до 52 с половиной.
  • В завершении номер ГОСТа.

Гипсовая штукатурка в мешках по 30 кг.

На таких мешках обозначения от СЕМ I до СЕМ V. Первой маркировка означает портландцемент, следующая – тот же ПЦ мин. Римская 3 – ШПЦ. Но не всегда на стройке мешки стоят ровными красивыми рядами, с чистой и невредимой упаковкой. Если так случилось, что строительный материал цемент без каких-либо опознавательных знаков, существуют пути решения этой проблемы.

Можно взять обычный молоток, нанести удар по бетону. Получили практически яму – значит перед Вами один из самых хрупких материалов, его марка не выше М50. Если откололась крошка, а при ударе по углам отходят небольшие фрагменты, то можно говорить о том, что это минимум М100. В том случае, когда вмятина совсем маленькая – считайте, что это минимум М300, максимум цемент М500.

Есть и альтернативный вариант. Тут уже понадобится зубило и все тот же молоток. Последним нужно стукнуть по зубилу, установленному на поверхности бетона. Вошло туда, как нож в масло – М50. Посыпались крошки и удалось углубить инструмент на полсантиметра – М100. Внутрь не вошло, но стали отходить пластинки – М200. Еле заметный след – М300 и выше.

Марка и класс цемента – это обозначение прочностных свойств материала, определяемых при точном соблюдении ряда требований (ГОСТ). Прочность определяют путем испытания на растяжение, изгиб, сжатие стандартных опытных образцов с параметрами 4х4х16 см, приготовленных на цементно-песчаном растворе, по истечении 28 суток твердения.

Цемент Портланд Слават-БС.

Таким образом исследуется активность вяжущего в нормальных условиях. На основании показателей активности устанавливают класс (ГОСТ 31108-2003) или марку с учетом параметров прочности на изгиб (ГОСТ 10178-85).

Стандарт 2003 г. предусматривает разделение материалов по классам прочности.

Вяжущие по скорости схватывания, кроме 22,5Н, распределяются еще на подклассы:

  1. Быстротвердеющие (Б).
  2. Нормально твердеющие (Н).

При определении класса на прочность принимается во внимание только упругость исследуемых образцов при сжатии, показатели испытаний на изгиб в этом случае не учитываются.

Поэтому определение класса по прочности возможно при соблюдении 2 условий:

  1. Дана активность вяжущего в течение 28 и 2 (7) суток.
  2. Установлен подкласс материала – быстротвердеющий или нормальный.

Цемент Портланд JK White Cement.

Согласно правилам стандарта 1985 г. марки портландцемента классифицируются по 2 признакам: предел прочности и содержание добавок в процентах.

Пример классификации – ПЦ М400 Д20-Б-ГФ ГОСТ 10178-85:

  1. ПЦ или ШПЦ – тип вяжущего.
  2. М400 – марка портландцемента, указывает, что 1 см² площади твердого материала способен выдержать механическую нагрузку в 400 кг.
  3. Д20 – содержание модифицирующих добавок в процентах (Д20 – 20%, Д0 – бездобавочный).
  4. Б – быстротвердеющий.
  5. ГФ – гидрофобный.
  6. ПФ – пластифицированный, морозостойкий.
  7. 10178-95 – номер стандарта.

Цемент плюсы и минусы

Согласно нормам 2003 г. классы портландцемента и марки вяжущего включают следующие обозначения: наименование композита, тип и подтип материала, вид модификатора, класс прочности, подкласс, номер стандарта.

Цемент Портланд марки Стимелит

Классификация согласно требованиям стандарта 2003 г.:

  • ЦЕМ I – бездобавочные портландцементы;
  • ЦЕМ II – вяжущие с минеральными присадками;
  • ЦЕМ III – шлакопортландцементы;
  • ЦЕМ IV – пуццолановые;
  • ЦЕМ V – композиционные.

Пример маркировки портландцемента класса 42,5 бездобавочного нормального твердения: ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003.

АМД – это неорганическая присадка к цементу, которая в измельченном состоянии характеризуется пуццоланическими и гидравлическими свойствами (трепел, туф, глиежы, доменный шлак, зола ТЭС и др.).

Шлакопортландцемент получают методом дробления клинкера, доменного шлака и двуводного гипса. По своим характеристикам материал близок к портландцементу, но цена шлакового вяжущего на 10-15% ниже себестоимости портландцемента.

Цемент Портланд от Эко цемент.

белый цемент в мешках

Пуццолановые материалы производят путем измельчения клинкера, кислой активной добавки (пуццоланы) в объеме 20-30% от массы двуводного гипса и цемента. Пуццолана – рыхлая вулканическая порода, смесь пемзы, туфа и вулканического пепла. Нормальная плотность – 2600-2800 кг/м³, в рассыпном состоянии – 750-950 кг/м³, в плотном – 1150-1450 кг/м³.

Композиционные материалы содержат в своем составе портландцементный клинкер, смесь золы-уноса и пуццоланы с доменным тонкомолотым шлаком в объеме 20-60%.

Плюсы и минусы цементной штукатурки

Основным недостатком материала является высокая цена. Тем не менее она окупается эффектом, производимым готовой работой. Использование цемента позволяет ускорить процесс отделки и создать оригинальные декоративные конструкции.

К достоинствам можно отнести следующие качества материала:

  • влагостойкость;
  • прочность и износоустойчивость;
  • пластичность;
  • быстрое затвердевание;
  • экологичность;
  • многофункциональность;
  • однородность;
  • возможность получить любую расцветку при добавлении цветных пигментов.

«При строительстве коттеджа решили сделать балконные опоры в форме узорных колонн. Для этой цели воспользовались белым швейцарским цементом. Заливка прошла отлично, убрали опалубку спустя 5 дней. Сегодня покрытие выглядит отлично, нет разрывов и других изъянов. Применяли марку для декоративных работ уже несколько раз».

«Использовал цемент белого цвета при изготовлении гипсовых панелей 3D, добавляя 15% вещества в гипс Г5. Прочность изделий и белизна оказались на высоте. К преимуществам отнесу удобную упаковку и качество. Правда, цена уж слишком высокая».

«Заливал фундамент под гараж в жару. Менеджер магазина посоветовал разновидность портландцемента Holcim NormoCem. Сказал, подойдет, поскольку порошок устойчив к высоким температурам. Смесь оказалась мягкой и подвижной, высыхала медленно. Это позволило не спешить с укладкой. Недостатком можно назвать плохую упаковку — была непрочной, рвалась при любой возможности».

изделия из белого цемента

«Место для сруба выбрали на высоком склоне, поэтому потребовалось надежное и прочное основание. Проектировщик предложил свой вариант белого цемента. Результатом стало отсутствие трещин, раствор плотно лег в опалубку. Стоимость считаю оправданной».

«Потребовалось оштукатурить литые перекрытия. Они были ровными, но слишком гладкими. Заказчик пожелал, чтобы работы проводились с использованием цемента М500 ExtraCem от «Холсим». Раствор оказался эластичным, имел хорошую адгезию, быстро схватывался».

Кроме основного компонента – цемента различных видов (портландцемент, глиноземистый, расширяющийся или шлаковый цемент) – в состав штукатурки входит наполнитель (речной или карьерный песок) и различные добавки (наполнители и пластификаторы).

• универсальное назначение (фасадные и внутренние работы);
• длительная жизнеспособность приготовленного раствора (можно замешивать несколько мешков штукатурки в бетономешалке, используя по мере необходимости);
• высокая прочность высохшей поверхности;
• доступная стоимость при сравнительно небольшом расходе.

• низкая адгезия (сцепление) с бетонными поверхностями;
• длительный срок отвердевания (около двух недель);
• необходимость финишного шпаклевания;
• повышенная влажность во время проведения работ (для качественной кристаллизации цементных частичек поверхность необходимо сбрызгивать водой);
• пыль и грязь при проведении работ (частички цемента отличаются мелкой фракцией, благодаря чему они легко поднимаются в воздух и попадают в дыхательные пути).

Главной проблемой при нанесении цементной штукатурки может стать растрескивание поверхности. Высыхающий состав дает значительную усадку, из-за чего могут образоваться неровности. По этой причине нельзя использовать вспомогательные средства (фены, тепловые пушки, вентиляторы), штукатурка должна отвердеть естественным путем.

  • Наличие пористости. Это позволяет материалу дышать, тем самым стены, покрытые такой штукатуркой, будут осуществлять естественную вентиляцию;
  • Экологически чистый материал с хорошей паропроницаемостью и низкой теплопроводностью (стена гораздо теплее цементной);
  • Допустимо выравнивать глобальные дефекты стен.

К минусам можно отнести относительно невысокую жизнеспособность до 90 минут. Относительно небольшая долговечность. Если микроклимат отличается повышенной влажностью, штукатурка долго не проживет.

Слой может деформироваться под воздействием механических повреждений. Обуславливается незначительной толщиной. Работу необходимо осуществлять в отапливаемом месте, не допуская попадания излишков влаги.

Плюсы и минусы цементной

  • Составляющие смеси имеют природное происхождение, поэтому сама штукатурка является экологически чистой;
  • Использовать готовый раствор необходимо в течение двух часов. В противном случае он застывает и является непригодным.

Защита. Оштукатуренная поверхность становится жестче. Усиливаются сейсмоустойчивые функции;

  • Долговечность и прочность. При грамотном выборе смеси и ее укладке, нанесенные слоя прослужит без дополнительного ремонта до 50 сезонов;
  • Благодаря цементной основе допустимо использовать на любой поверхности;
  • Долгая жизнеспособность по сравнению с гипсовой штукатуркой. 
  • К недостаткам относят температурные условия, при которых допустимо осуществлять работы. Не допускается использование при низких температурах (ниже 5 °C).

    Смесь требует обязательного финишного покрытия.

    Какая штукатурка лучше: гипсовая или цементная? Вопрос сугубо личный. Решать потребителю. Для качественных наружных работ целесообразней выбрать цементный вариант.

    В зависимости от задачи

    Как было написано выше, гипсовая основа предназначена для отделки стен внутри помещения. Однако современные производители выпускают смеси, которые можно использовать для выполнения наружных работ. Состав может быть мелко-, средне- и крупнозернистым. Зависит все от поставленных задач.

    Цементные составы имеют различную маркировку – М100-М500. Если подразумеваются внутренние работы лучше выбрать маркировку М150 или М200. Для фасадных – отличным решением станет М300. Если здание находится в эксплуатируемых условиях под влиянием агрессивных сред, тогда приобрести необходимо М400 и М500.

    При выборе не стоит руководствоваться категориями «хороший – плохой». К сожалению, универсальных составов еще не изобрели. Поэтому выбор осуществляется исходя из поставленных задач и условий работы. В каких-то случаях целесообразней применять гипсовые составы, в других – цементные.

    • Составляющие смеси имеют природное происхождение, поэтому сама штукатурка является экологически чистой;
    • Использовать готовый раствор необходимо в течение двух часов. В противном случае он застывает и является непригодным.

    Тонкости изготовления

    Если возникла необходимость, такой материал можно изготовить самостоятельно, разведя смесь водой с нейтральным кислотно-щелочным балансом после тщательного вымешивания субстрата. Важно сохранить соотношение сухих порошков и жидкости, равное 0,4:1 или 0,45:1.

    Качество пигментов должно отвечать основным требованиям — невосприимчивость к щелочи, светостойкость, смачиваемость. От этого зависит степень сочетаемости пигмента с другими компонентами бетонной смеси. Максимальная плотность вещества в ней не может составлять более 5%.